打破海外垄断！旭日滚塑精研高精度温控技术，领跑滚塑装备国产化征程

制造强国建设征程中，创新型企业是突破关键核心技术、破解“卡脖子”难题的中坚力量。在高端塑料加工专用设备赛道，长期以来海外品牌垄断核心技术，国产装备面临进口依赖瓶颈。

温岭市旭日滚塑科技有限公司（以下简称“旭日滚塑”）自2008年成立以来，深耕高精度智能温控滚塑成型设备的研发、生产、销售以及全链条技术解决方案服务，聚焦国防军工、新能源汽车、工程机械、核能储运、新型储能等关键领域，专攻中大型复杂中空塑料制品成型设备制造，走出了民营科技企业扎根细分领域、攻坚国产替代的特色路径，成为我国滚塑成型装备领域的标杆企业。

坚守细分赛道，锚定国产替代，夯实行业标杆地位

高端滚塑成型装备是制造大型中空塑料制品的核心装备，此前核心技术长期被意大利、美国等海外企业垄断，国内产业面临采购成本高、技术受限、供应链不稳的困境。旭日滚塑成立之初便瞄准这一短板，将“国产化替代、高端化突破”作为核心方向，专注塑料加工专用设备研发制造，构建起研发、生产、销售、技术服务一体化体系，成为破解高端滚塑装备供给缺口的核心力量。

凭借技术与品质双重优势，企业核心产品通过欧盟CE、美国UL认证，远销美国、俄罗斯、澳大利亚等90多个国家和地区。据行业公开数据结合企业营业收入测算，旭日滚塑生产的主导产品高精度智能温控滚塑成型设备，2024年、2025年连续两年国内细分市场占有率超18%，国际细分市场占有率超4.7%，稳居行业第一梯队。企业在今年荣获《品牌中国》栏目战略合作品牌荣誉，既是对其多年匠心深耕与卓越产品品质的充分认可，也有力提升企业品牌知名度与行业影响力。

企业创新成果屡获权威认可：2017年承接厦门金砖峰会大型滚塑吊灯项目，斩获中国轻工业联合会科技进步二等奖；2024年研发的“大容量储氢瓶内胆（IV型）全自动控温滚塑成型设备”，获评浙江省首台（套）装备，标志着国产滚塑装备跻身国际先进水平。

攻坚核心技术，破解卡脖子难题，填补国内技术空白

核心技术自主可控，是高端装备制造的立身之本。旭日滚塑聚焦两大战略领域攻坚，攻克多项行业关键技术，打破海外技术垄断，实现进口设备自主替代，补齐产业关键短板。

在新型储能全钒液流电池液流罐滚塑成型领域，针对超大型液流罐成型壁厚不均、内部气泡导致承压下降的行业短板，企业率先研发“AI滚塑成型仿真与高温无线模内测温”技术，通过仿真预控与模内温度精准控制，大幅提高温控精度，同时降低了壁厚波动性，制品零气泡，成功替代国外进口设备，配套超大型液流罐生产。

在车载IV型储氢瓶内胆滚塑成型领域，针对薄壁内胆高温熔融塌陷、收缩形变、耐压不足等痛点，企业率先研发多项关键成型技术，实现温度智能调控与微压差自适应动态补偿，有效提升产品性能，该装备获评省级首台套，填补国内设备空白，配套储氢瓶内胆生产。

深耕绿色智造转型，企业持续迭代节能技术。2020年研发的高效节能电加热滚塑机，节能性能突出，能耗大幅降低，节能效果优于国际同类产品。2025年攻克热气循环全封闭节能烘箱技术，运用智能电加热分区控温与热气循环技术，破解传统燃气加热温度不均、产品易变形起泡难题，助力行业“脱碳化”转型。依托PID智能控制，还破解了大型储氢瓶传统制造投资大、流程繁、合格率低问题，为氢能产业规模化发展提供核心装备支撑。

深化产学研融合 激活创新动能 实现成果高效转化

创新驱动离不开平台支撑与校企协同赋能。旭日滚塑坚持“产学研用”深度融合，与北京化工大学、北京工商大学等知名高校联合攻关，聚焦滚塑装备智能化、模具快速成型、新场景应用突破，打通技术落地“最后一公里”。

知识产权布局完善，企业拥有授权发明专利22项（其中10项高价值发明专利），另有8项发明申请已进行实质审查，实用新型专利18项，外观设计专利6项，并取得GB/T29490-2023企业知识产权合规管理体系认证。企业产品累计销售额超8亿元，依托专利完成抵质押融资超1亿元，实现技术创新与产业效益、国家战略同频共振。

十八载深耕细作，旭日滚塑以技术突破打破海外垄断，以国产装备筑牢产业链安全防线，彰显了专精特新企业的创新底色与责任担当。

立足制造强国建设全新发展征程，企业将持续深耕核心技术攻关赛道，深耕创新驱动发展战略，不断提升国产滚塑装备全球核心竞争力，全力为高端装备国产化普及、绿色制造业转型升级、国家战略性新兴产业高质量发展持续贡献优质民营科创企业力量。